江蘇省姜堰區(qū)2019捏合機(jī)機(jī)械暨會(huì)
加熱冷卻結(jié)構(gòu)有夾套、外半管，加熱冷卻方式有蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水、水冷卻等，采用手搖或者液壓翻缸及啟蓋。
所有加工崗位加工件均按圖加工，車間主任驗(yàn)收跟蹤，所有審核須由審核人員簽字，有問題向車間主任報(bào)告，工藝過程可追溯；操作人員工具和工件在指定區(qū)域擺放，設(shè)備按章保養(yǎng)及清潔；行吊由專業(yè)人員操作，并嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程；鍋體試壓嚴(yán)格按照波士膠和國家對壓力容器相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；所有鋼構(gòu)件入庫進(jìn)行防銹處理，成品噴漆須在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行并做好防護(hù)措施。
我們以恩索公司代表客戶波士膠芬德利一臺(tái)制造丁基熱熔膠產(chǎn)品2000L-160kw的捏合機(jī)為例來驗(yàn)算一下：經(jīng)過以上公式我們推算可得出2000L捏合機(jī)SIGMA槳的構(gòu)型參數(shù)A大約為（計(jì)算依據(jù)：一臺(tái)2000L捏合機(jī)配置55kw電機(jī)，轉(zhuǎn)速40RPM，物料粘度為500ps的成熟配置機(jī)型），計(jì)算出 =18.96，依據(jù)丁基熱熔膠粘度極限范圍 為1500ps，轉(zhuǎn)速最高速為40RPM，反推算出波士膠2000L捏合機(jī)，投料量1500KG的情況下所需功率為52kw，考慮功率損耗及投料初期因素值系數(shù)，這里取2.0，計(jì)算得出所需功率大約為,104kw，再考慮到1.5倍的安全系數(shù)約為156kw,因此配置160KW的主電機(jī)的能夠滿足要求的，且達(dá)到1.5倍以上的安全系數(shù)，能夠滿足高強(qiáng)度的生產(chǎn)工藝要求；
捏合機(jī)可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、油高溫捏合機(jī)加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓、液壓翻板出料等。并可通過PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)不同的使用目的，捏合機(jī)可制成常壓、真空及壓力型。
2、由于設(shè)備技術(shù)更新速度提高，技術(shù)參數(shù)如有改動(dòng)恕不通知，正確參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。
真空捏合機(jī)由兩個(gè)轉(zhuǎn)速不同、轉(zhuǎn)向相反的攪拌槳按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)動(dòng)，攪動(dòng)物料，完成對物料的攪拌混合作用。真空捏合機(jī)的優(yōu)勢在于，可以使物料在負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行攪拌，消除高粘度物料里面的氣泡，但是在這種情況下怎么給物料加熱呢？
底座---底座一般是采用國標(biāo)槽鋼或工字鋼焊接而成，在捏合機(jī)的關(guān)鍵支撐部位下端均相應(yīng)有鋼構(gòu)件排放，保證了機(jī)身的穩(wěn)定性，底座焊接在精制平臺(tái)上焊接，保證了底座的平整度，使得機(jī)器能夠良好平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)
捏合機(jī)作為一種普通機(jī)械，主要應(yīng)用的工藝有焊接，鉆，刨，銑，鏜等機(jī)械加工工藝。
設(shè)備先從低速到高速再到低速！設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中切不可打開頂蓋觀察！加入料后，頂蓋應(yīng)上緊。
國內(nèi)的BMC捏合機(jī)，從原來老的配置，全面提升主電機(jī)功率以后，Sigma槳葉的捏合效率，明顯改善，加上引入兩種新的槳葉型式，進(jìn)一步提升了混和的作業(yè)效果，對全面提升BMC的制備品質(zhì)有一定促進(jìn)作用。而180°單螺旋型式和班布里（Banbury）型式的槳葉更能適應(yīng)高強(qiáng)度分散、高效率混和及最小玻纖損傷的BMC模塑料的制備要求。
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