廣東省大埔縣2020真空捏合機機械展廳
機械密封：密封性好，泄漏少，使用壽命長，但價格昂貴，加工、安裝、維護(hù)要求高于一般密封。機械密封適用于石油、化工介質(zhì)的運輸。適用于各種不同粘度、強腐蝕性和顆粒的介質(zhì)。
電氣部分：擦拭測試電機外觀及蛇皮管表面，檢查絕緣及接地，擦拭測試電控柜表面。
液壓裝置：擦拭齒輪箱、液壓站、減速器的油位，保持清潔，油位清晰可見，各加油孔、油杯清潔，不得有雜物進(jìn)入。
捏合機傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成，并按捏合機型號與電機匹配。在傳動過程中，電機可以使轉(zhuǎn)速同步，輸出裝置通過減速器的彈性聯(lián)軸器驅(qū)動快速漿液達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，還可以通過變頻器進(jìn)行調(diào)速。一對匹配的旋轉(zhuǎn)葉片（通常為Z形）具有強烈的剪切作用，使半干性橡膠狀粘性塑料材料能夠快速反應(yīng)以獲得均勻的混合和混合。
捏合機安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行清洗、去污和防銹脂擦拭，檢查各潤滑點是否注入潤滑油（脂），緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機必須有接地裝置。
卸載時停止攪拌。真空捏合機運行中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，采取措施排除故障，嚴(yán)禁在異常情況下操作。真空捏合機采用電加熱、蒸汽、油加熱、水冷等方式，并采用液壓翻缸、開蓋等卸料方式，包括液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出等。
根據(jù)用途不同，NH捏合機可分為真空、壓力、大氣壓三種類型；調(diào)溫形式采用夾套、蒸汽、導(dǎo)熱油加熱、水冷等方式；卸料方式有液壓、翻缸卸料、球閥卸料、螺桿擠出，等各種安全、測量、控制記錄等儀表也可安裝在設(shè)備上。
調(diào)試前應(yīng)對捏合機室進(jìn)行清洗，捏合機室空轉(zhuǎn)10-15分鐘，確認(rèn)正常運行后投入生產(chǎn)。一般來說，新齒輪（包括減速器）初次使用時噪音較大，磨合一段時間后噪音自然會降低。
打開上蓋，啟動攪拌馬達(dá)，清理進(jìn)給后的氣缸口上的異物，檢查上蓋密封條是否損壞，壓蓋，擰緊螺栓，繼續(xù)混合，抽真空前打開排氣閥，嚴(yán)禁關(guān)閉排氣閥，不抽真空，造成。正壓，影響機組的變形和損壞，根據(jù)工藝要求進(jìn)行真空和混合，用蒸汽或水加熱，即使加熱，也不容易糊鍋，快速冷卻，液壓傾倒，卸載前打開排氣閥，快速清潔排放。設(shè)備頂蓋采用硅橡膠密封，軸端采用機械密封或聚四氟乙烯環(huán)密封，密封效果好，混捏機的顏色材料有什么變化？
增加捏合機白炭黑原料中硫化劑的用量，或選用快速硫化劑，加快白炭黑制品的硅膠捏合機纖維素捏合機硫化速度；
捏合機一般采用通用底盤，安裝方便。采用斜齒輪或硬齒面減速器，使主機傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。
根據(jù)供應(yīng)商提供的基礎(chǔ)圖，錨桿在澆筑基礎(chǔ)時定位用戶保留的方孔，在將捏合機購買后，移到基礎(chǔ)，并通過二次澆筑方法澆筑和埋設(shè)基礎(chǔ)螺栓。
捏合機的雙向螺旋混合器具有相對旋轉(zhuǎn)和等差轉(zhuǎn)速，使物料充分混合，攪拌均勻；捏合筒分為加熱和非加熱兩種，用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝選擇。
捏合機軸承位置和軸承室的磨損一般是由于零件尺寸公差、裝配工藝和重載運行環(huán)境造成的，一旦磨損，捏合機葉片將不均勻運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生振動或意外停機。
檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄漏，電路和電氣設(shè)備是否安全，電加熱捏合機是否有接地裝置。
根據(jù)對捏合機不同葉片的認(rèn)識，有必要根據(jù)自身的生產(chǎn)工藝要求和材料特性選擇捏合機的類型。
改變硅膠原料的出料方式，在加壓過程中盡量使硅膠原料從模腔側(cè)壁逐漸充滿整個模腔；
在捏合機攪拌過程中，大量的反應(yīng)過程會產(chǎn)生大量的煙氣或有毒揮發(fā)性氣體，傳統(tǒng)的方法是使用排氣式，但效果往往不理想。
切割葉輪是強度大的葉輪之一，適用于大功率、高負(fù)荷條件下超高粘度物料的摩擦操作。在使用切削葉輪時，兩個葉輪主要沿切線方向布置，適用的材料有橡膠、氧化鐵、磁記錄材料等。
通過微波反應(yīng)器，可提高植物纖維的可及性；通過添加氧化鈣吸收植物纖維中的水分，可轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣，節(jié)省了傳統(tǒng)植捏合機物纖維干燥過程中消耗的大量熱能，并可在擠壓過程中轉(zhuǎn)化為碳酸鈣。塑料復(fù)合材料，它能與植物纖維起到很好的協(xié)同作用，不同結(jié)構(gòu)的顆粒在塑料的相互增強中起到填充和增強的作用。
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